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优发手机版网址:锅炉热水采暖系统的故障分析
浏览: 发布日期:2018-07-09
优发手机版网址 (一)热水采暖系统需注意的问题 
   1、注意系统突然停泵、停电防止汽化、防止水击等安全措施。如不能很好地防止锅水汽化会造成锅炉爆炸事故,轻者造成水冲击,使锅炉或者管路震坏。如不采取措施有效防止在突然停电停泵时,循环水泵吸入端易出现压头突然升高,易使底层用户散热器发生爆破事故。 
   2、注意热网系统安装的合理性。注意供、回水干管及支管的坡度或坡向问题,网络系统中膨胀、排气、除污•等安全装置的位置及灵敏可靠度问题。 
   (二)热水采暖系统的供热故障分析(供参考) 
   在热水采暖中,无论是热源、热网还是热用户,在运行过程中由于设计、施工或是运行管理不善等原因,经常出现这样那样的故障,致使系统不能正常运行。这些故障除热水锅炉及附属设备本身原因外,也有采暖系统(包括室外管网和室内系统)缺陷所造成。对热水采暖系统供热故障产生的原因及排除方法做简要分析,其一,可使设计、施工、管理人员分析判断故障成因,在自己工作范围内更好地解决和完善;其二,使操作及运行管理人员对供热故障有一基本了解,以利于提高操作和运行管理人员的实际工作能力,提高供热质量。 
   一)、供热故障分析 
   1. 室内温度偏低与散热器不热 
   供热系统故障主要表现是用户不能达到预期的采暖效果,即不热。用户感觉温度偏低存在两种情况:一是室内散热器不能达到采暖设计要求的温度;二是散热器能达到采暖设计要求的温度,但室温仍偏低。后一种情况是由设计不当所造成,即散热器散热面积不够,如由原来蒸汽系统改为热水系统,没有增加散热面积。我们着重对第一种不热现象进行分析。 
   2. 室内散热器不热的表现形式 
   (1) 散热器不热就其本身而言有3种情况:一是散热器完全不热,即散热器表面温度与室内温度相近;二是散热器不很热,即散热器表面温度与设计要求的采暖温度有一定的距离;三是散热器时冷时热。 
   (2) 对整个采暖系统而言,散热器不热又可分为以下3种:一是全部热用户的散热器都不能达到供暖要求的温度;二是系统中某一局部用户中散热器不能达到要求的温度;三是个别用户中散热器达不到供暖要求的温度。 
   根据采暖系统投入运行的情况,又有刚投入运行的故障和运行若干采暖期后出现的供热故障。了解供热故障(主要是散热器不热)的形式与情况,对于发现和排除故障是十分重要的。 
   二)、锅炉房系统缺陷引起的供热故障 
   锅炉房系统缺陷引起的供热故障就独立热源的热水系统来讲往往是全局性的;如有以下供热故障出现,则应首先考虑是否锅炉房系统缺陷引起的: 
   (1)系统所有用户(或大部分用户)散热器的温度都不能达到供暖要求的温度; 
   (2)系统中局部用户散热器的温度不能达到要求,但这些用户是最远端的或最不利点的。 
   出现以上情况时,应依次对热水锅炉的供热能力和系统循环水泵输水能力两个方面进行检查。 
   三)、室外系统缺陷引起的供热故障 
   1. 室外管网保温不符合要求。一是保温层厚度小于设计要求,材料不符合要求;二是保温层施工质量低劣;三是保温层遭到水浸或严重脱落。 
   2. 随意在外网上连接新用户。热水系统供热量是一个定值,系统中需接人新用户时,除应对热水锅炉的供热能力和系统循环水泵输水能力进行校验外,还应对外网水力工况进行校验。在没有进行校验的情况下盲目接人,不但新用户达不到预期效果还会影响原有用户的供热。 
   3. 初调节受到人为破坏。外网安装调节完毕后,应当固定所有用户系统热力人口阀门的开启度。如果这些阀门开启度遭到破坏,必然使整个系统水力工况发生改变,从而引起用户不热或过热情况。应重新调节并固定开启度(包括供、回水管的旁通阀关闭不严或误开启的情况)。 
   4. 热网系统局部堵塞(污物或空气堵塞)。 
   四)、室内管网缺陷引起的供热故障 
   1. 室内用户系统中空气滞留引起的不热 
   (1) 排气装置的安装和操作不当。首先是集气罐的安装与操作。集气罐应设在系统最高点,安装在离弯头、丁字弯等产生局部阻力部位的一定距离(500 mm一800 mm)的地方;在排气时刚打开阀门排气管向外流水时。不能立即把它关闭;待放出热水时才能证明空气已排除。其次是自动排气阀的安装与操作。自动排气阀前的阀门在运行时关闭,使自动排气阀没有处在工作状态无法排除系统中的空气,因此,自动排气阀前的阀门在运行时应开启。 
   (2) 管道或散热器中的气囊。由于施工原因造成的水平干管和散热器支管的道坡或弯益方向不对等都会造成气囊,影响整个采暖系统的正常运行。一是散热器与支管连接不正确,一般来讲只影响个别散热器不热;二是管道布置不正确(最典型的是向上或向下弯曲的过门管)会造成某一局部散热器不热,甚至是整个系统不正常。 
   2. 管道或散热器堵塞引起的不热 
   由于管道或散热器中的泥砂、焊渣、锈皮等杂物,导致系统运行循环时发生堵塞,出现不热现象。室内系统最容易发生堵塞的部位:一是各种形式和用途的阀门处;二是三通和四通特别是直径较小的三通和四通处;三是管径由大变小处及活接头和管接头处;四是管道的弯曲部位;五是由于流速变小杂物易于沉淀的除污器、散热器等处。排除室内系统堵塞故障的关键在于根据系统形式及不热的地方或一般易堵塞的部位,判断并找出堵塞的准确位置,及时进行排除,这样可以避免大面积拆管网找原因排除故障。 
   3. 安装不当引起的不热 
   (1) 管道连接不当造成的不热。立管与散热器支管连接时支管伸人立管太多或连接方式有误,使水流阻力增大热媒流量减少,从而造成散热器不热或不太热现象;干管与立管的连接也出现这种情况,将会导致立管内热媒流量减少或滞流.造成整个立管不太热或完全不热。 
   (2) 阀门安装不当造成的不热。施工时漏装调节用的阀门,这样就不能消除上下层热力失调;阀门方向反装,也会使阻力增大,造成系统不热。 
   4. 系统操作不当引起的不热 
   (1) 系统充水过快。由于系统充水过快。系统中积存的空气将无法完全排出,使系统将无法全部充满水。致使散热器不热。这种故障多是局部性的。且多发生于供热初期。理想过程是:充水应由回水管路缓慢进行。充水过程中要间隔1h~2h进行系统排气。 
   (2) 系统充水不够。运行初期充水不够。这种故障处理方法简单,操作人员注意系统充水完全可以避免。运行过程中由于系统泄漏或补水不及时造成的充水不够,操作人员应严格观察水位变化,及时补水维持在正常水位;如果是系统泄漏引起的缺水。则应及时查找泄漏原因并进行处理。 
   (3) 系统调节不好。系统没有进行认真的调节或调节好的阀门人为地改变,此种情况应根据系统形式重新调节。达到效果后应固定阀门;调节应直到供热正常为止。 
   综上所述,造成热水采暖系统故障的原因是多方面的,了解和掌握供热故障产生的原因和排除方法对安全生产。提高供热质量具有重要的现实意义。 
【十二】炉排的故障分析
   一)链条炉排 
   一、链条炉排故障现象 
   链条炉排在运行中常出现的故障有炉排卡住、掉炉排片、炉排片损坏等。 
   1、 排断续停止或完全停止。 
   2、 炉排拱起或拉斜。 
   3、 变速箱或炉排在运转时发出异响。 
   4、 炉排保险销子断裂或保险弹簧。 
   5、 炉排电机电流增大甚至烧毁保险或电机。 
   6、 掉下的炉排或漏煤将落渣斗堵塞。 
   二、链条炉排故障原因 
   1、 炉排前后轴不平衡,炉排跑偏,使炉排卡住,甚至拉断链条或炉排片。 
   2、 主链轮磨损严重或个别齿断裂,链条和链轮之间啮合不好,使炉排容易跑偏。 
   3、 炉排侧密封变形塌陷,卡住炉排。 
   4、 炉排框架、轨道、托板、前挡煤板脱焊或变形。 
   5、 炉排通条受热膨胀或通条两端的备紧螺丝松动脱落,炉排片易脱落。 
   6、 断裂的炉排片、泄露的煤炭或其他硬质杂物将炉排垫起甚至卡住炉排。 
   7、 结焦性强的煤渣粘在炉排上或炉排受热通风冷却不好,造成炉排片脆化断裂。 
   8、 风室或落灰(或渣)斗的漏煤落灰清除不及时。 
   9、 燃烧操作不当,锅炉长时间正压燃烧。 
   10、 高负荷运行时紧急停炉太快或停炉频次太多。 
   11、 压火时间过长,次数过多。 
   12、 挡渣器(老鹰铁)头部塌落卡住炉排。 
   13、 炉排片、链条、托辊、通条,保险销子等材质不符合要求。 
   14、 炉排变速箱齿轮损坏或保险弹簧失效。 
   三、链条炉排故障排除与防范 
   当锅炉在运行中发现炉排有故障先兆或已发生故障时,有关人员首先要迅速判断故障原因,以便立即采取有效措施进行排除和抢修,保证锅炉的安全持续运行。 
   (一)故障排除 
   1、 一旦发现炉排卡住、炉排片掉落、炉排片损坏,应立即停止炉排转动、断开电源,降低锅炉负荷,打开锅炉弧型档板、前帘观察门或侧面观察门,用专用工具人工将炉排倒转一段距离(有的锅炉变速箱要先换到倒档),一般倒2~3组炉排距离,边倒转边观察,根据炉排倒转时用力大小和炉排面的变化来判断故障程度和故障部位。 
   2、 如果倒转炉排时用力不大,又无其他异常情况,可低速运转炉排一段时间继续观察,确认完全正常后再恢复到原来运行状态;如果倒转炉排时用力过大,应先进行检查找到卡的原因并排除后在低速转动炉排。 
   3、 若炉排面不平整,表明炉排下有断炉排片或其它硬质物,应撬起炉排检查清出。 
   4、 若炉排拉斜,首先应先检查炉排异端是否卡住,如果是先倒转炉排排除,如无卡住,再检查炉排前后轴是否平衡,炉排是否太松,并进行调节。 
   5、 若炉排减速箱发生故障,应先压火,进行检查,必要时还要停炉修复或更换。 
   6、 若风室或落灰(或渣)斗被漏煤落灰堵塞,应减低负荷进行清灰或疏通。 
   7、 链带式链条锅炉更换炉排片至少要抽掉两根通条,鳞片式链条锅炉更换炉排片不用抽掉通条,只要用撬杠和榔头即可。但两者都要求更换完炉排片后把通条两端的螺丝备紧。 
   (二)故障防范 
   锅炉检修期提前防范 
   1、对前后轴、轴承、轴套进行认真检查,弯曲、磨损的及时进行维修更换。 
   2、必要时将炉排拉出,借助有关测量工具认真检查炉排框架、轨道、侧密封、托板有无变形、脱焊、磨损。如有必须,按照有关技术规范进行认真维修和更换。 
   3、对损坏、变形的通条、炉排片、夹板、托辊等进行更换和校正。 
   4、对风室、落灰斗进行彻底清理。 
   5、对炉排减速箱和炉排电机进行拆检。 
   6、检修完后要及时运转炉排,进行冷态观察检查。 
   (三)运行防范 
   1、在链条炉排试运行前,应先调整炉排两端的炉排调整螺丝,使炉排前后轴平衡,在锅炉运行一段时间后,应重新对链条炉排的前后轴进行平衡调节,尤其是在锅炉长时间或高温运行时,注意对炉排的松紧程度进行检查和调节(调整炉排两端的螺丝时要将炉排前轴与炉排减速箱脱开)。 
   2、如无特殊情况,尽量避免锅炉长时间正压燃烧、高负荷紧急停炉和频繁紧急停炉,压火时间不能太长或太频繁。 
   3、运行操作人员要按规定及时清除风室、落灰(渣)斗的漏煤或灰渣。 
   4、运行中要按规定进行巡回检查,检查炉排通条两端的备紧螺丝是否松动、烧化或脱落,炉排片有无掉落、损坏,如有要及时进行紧固或更换。 
   5、经常检查减速箱保险销子或保险弹簧有无断裂或松动,炉排电机电流温度是否正常。 
   6、检查挡渣器头部有无塌陷,前后轴润滑油是否缺少。 
   7、及时调整锅炉燃烧,确保火床平整。 
   四、结论 
   加强对链条炉排的精心检修和保养,严格按照链条炉排的有关规定操作,勤检查,多观察,不断分析和总结链条炉排故障的原因和排除防范措施,减少链条炉排的故障,确保安全持续平稳优质供热。 
   五、链条炉排运行保养中需注意的问题 
   1、炉排经冷态运行无异常后进行烘炉。 
   2、炉排正常燃烧的情况是:火床平整,火焰密布均匀,呈亮黄色,没有窜冷风的火口,燃烧段整齐一致,灰渣呈灰暗色。 
   3、煤层要保持一定厚度,不能时厚时薄,只有当煤种更换或锅炉负荷变动时,才能改变煤层厚度,煤层厚度一般为80-180mm,此数值仅供参考。 
   4、当煤进入炉膛时,应距离煤闸板200-300mm范围内者火,不允许在煤闸板下面燃烧,否则要烧坏煤闸板。如出现烧煤闸板的情况,可加快炉排速度或对燃煤增加湿度处理。如有结焦块不得打于200mm,以保证其灰渣顺利进入刮板除渣机,如产生大的焦块应及时打碎,并应调换煤种,若前拱两侧墙结焦,应开启点火门进行打焦。保持炉排上各处煤燃烧均匀,如有煤层高低不平时,应用钩抓拨平。 
   5、正常运行时严禁正压燃烧。故、引风配比应调整到最佳状态(微负压)。 
   6、炉排风室内有除灰推拉装置,除灰推拉装置没有调整风量的功能,请按炉排说明书操作。 
   7、炉排前轴下的落灰,随时清理,每班至少一次,如不及时清除,则会造成链条炉排前主动齿轮与链带错位,主动链断裂等严重后果。 
   8、锅炉在间歇停炉时,根据停炉时间长短,炉排继续运行将生煤运进一段距离后3车,以便启炉时顺利起火,同时预防烧坏煤闸板,为防止停炉后炉体四处冒烟,烟道如未装旁通烟道,可在其它设备停止运行时,引风机继续运行3-5分钟,将剩余的烟气排出后再停止运行,这样可减弱炉体停炉后四处冒烟的现象。 
   9、链条炉排的前、后轴两侧各有一个注油用的油杯,司炉人员可不定期的进行注油,保证轴承套间有油渗出位最佳,注油时应在炉排运行时进行,油杯向右旋,并随时向油杯内加油(钙钠基润滑脂)。 
   10、减速机标牌上要求试车前加油,我公司配套的减速机均采用飞溅润滑,应加注的润滑油位20-10#机油。 
   11、在调整炉排(链条)张紧时,必须先把减速机的地脚螺栓松开,使减速机活动自如,炉排张紧调整结束后(炉排前部,左右紧固螺栓调整距离相同),启动炉排运行,让减速机随炉排转动自由后自由找正后,方可紧固地脚螺栓。 
   12、链条炉排调整的时间,请按炉排煤斗上的标牌指示要求进行。 
   13、停炉后炉排的检修保养. 
   1)将炉排冷态运行,并清净炉排上的灰渣,为炉检修作准备。 
   2)检查各部位的传动装置,补齐缺损的部件,,检查油管、油杯,保障油路畅通。 
   3)检查炉排片的烧损及变形情况,并且要更换烧损及变形严重的炉排片。 
   4)检查或更换损坏的调风装置和布风装置,风量调节装置,应开、关灵活,并有指示开、关方向的标志。 
   炉排减速机要清洗齿轮箱,更换机油,试运转应无异常声音。 
   二)往复炉排的故障分析 
   一、往复式炉排烧坏 
   原因:1、燃用结渣(焦)性强的烟煤,引起炉排过热;2、高温区的炉排通风不良,或在炉膛温度高时停风而又未打开灰门自然通风;3、炉膛正压过大或拱的反射太强;4、炉排铸铁材质不良;5、锅炉暂时停炉时,压火工作没做好,使炉排上煤复燃。 
   炉排烧坏后,应及时停炉检修。 
   预防炉排烧坏的方法:针对其发生的原因,采取相应的措施。如燃用结渣(焦)性的煤或优质烟煤,可掺烧劣质煤,并注意及时拨渣(焦)。高温区安装中硅或硅耐热材料的有缝炉排片并加大通风量。修改炉内反射拱。改进炉排材质或采用耐热铸铁炉排等。 
   二、炉排卡住 
   原因:1、活动间隙太小;2、行程过大,活动炉排片与固定炉排片顶死;3、活动炉排卡住,不活动;4、铁件落人间隙内卡住;5、推拉轴与偏心拉杆不在同一直线上。 
   处理方法:1、调整间隙,使间隙适当;2、控制活动炉排片的行程;3、调直活动炉排梁;4、清理杂件;5、调整推拉轴与偏心拉杆在死点位置成一直线。 
   三、煤斗着火 
   原因:煤斗中煤层厚,向下压力大,在推煤板往复运动时,两端间隙处容易漏煤。有时烟气窜人煤斗,引起煤斗着火。 
   处理方法:加装挡板,减少漏煤,窜烟。 
   四、停炉时要打开炉门冷却,避免烧坏炉排片。 
【十三】除渣机的故障分析
   我公司生产制造的层燃锅炉一般采用机械除渣设备,一般为连续工作的炉渣输送设备。常用的设备有:重型框链、板链、络旋除渣机,通用故障就是煤结焦卡死,链条跑偏等故障。 
   安装时需注意的事项: 
   1.安装时保证机身不得歪斜,槽体底部铺设的铸石板,对接处及横向要平。托辊要转动灵活自如,链条运行时不得跑偏,链条方向不能接反。 
   2.安装后将锅炉除渣口插入槽内水面下80~120毫米,以确保水封。 
   3.安装后应进行空负荷试运行。 
   4.试运行前减速器内及各转动部位按规定要求注油。并检查电机转动方向。 
   5.检查链条与槽体铸石表面接触情况及链条松紧程度是否良好。 
   6.空载运行不少于1~2小时,无异常现象后,可向槽体内注水进行负荷运行试验1~2小时,无异常现象方可正常生产运行。 
   7.锅炉运行前先启动除渣机,后启动炉排,停机时先停炉排,待槽体灰渣出净后,再停止除渣机的运转。 
   8.运行中应经常注意有无异常响声,发热及卡死现象,当出现故障时应当立即停车检查。 
   9.当发现链条松弛或跑偏时应及时调整从动链轮轴轴承座的调整螺栓,链条过松时可在任意处拆去一节或两节。 

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